你每天都會使用智能型手機在社群留言或是發(fā)送訊息，你一定會為你的車貼上抗UV隔熱膜，每個你從超商貨架上帶回的食品，一定都有密封良好的阻隔，還有在醫(yī)院中總會看到不同的敷料，這些日常生活用品，看起來平常不起眼，背后卻有著精細的涂布制程。
根據(jù)全球性調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，利用卷對卷設備進行涂布制程的應用范圍越來越廣泛，根據(jù)不同的應用，預估2026年的市場占比大致如下：
消費性電子包含柔性顯示器以及傳感器，廣泛運用在智能型手機以及穿戴裝置、電子閱讀器以及觸控面板等。
汽車產(chǎn)業(yè)則以先進駕駛輔助系統(tǒng)應用、車窗玻璃上各式的抗紫外線隔熱涂層等，以及最近相當熱門的車用保護膜(犀牛盾)。
包裝產(chǎn)業(yè)則以應用在電子、食品上的阻隔膜、防偽標簽等。
裝飾與功能薄膜則是用于抗靜電抗菌或是表面硬化(如:屏幕保護貼)。
其他則以儲能電池(鋰電池以及薄膜電池正負極涂布) 與醫(yī)療敷料為主。
涂布制程被應用在多種產(chǎn)業(yè)
基材與涂布膠料
涂布就是將膠料均勻涂抹在特定基材上，經(jīng)過干燥與固化等處理，達成不同的功能應用，因此在卷對卷涂布制程中，基材與膠料是決定涂布質(zhì)量的重要因之一。
基材厚度是否均一、張力以及彈性還有基材是否經(jīng)過預處理等，都可能會影響涂布質(zhì)量。比如基材的厚度公差越大，就越容易讓膠料造成局部積料，涂布厚度不均，基材本身在收卷過程中若有皺褶、邊緣翹曲或是包入過多空氣等，這些來自于基材本身張力不均的情形，都會讓涂布制程更加難以控制。
至于膠料的黏度、固含量、顆粒粒徑與分布還有揮發(fā)速率等，都是卷對卷設備中涂布座以及烘干單元設計的主要根據(jù)，也會左右涂布質(zhì)量的好壞。比如高黏度膠料容易形成留痕，因此在狹縫式模具設計，就要巧妙的透過硬件來去補償材料本身的特性，達成平衡點，而通常固含量高的膠料，容易形成龜裂現(xiàn)象，因此在烘箱設計以及生產(chǎn)條件設定上，就必須找到匹配的方式去因應。
基材和膠料是左右涂布質(zhì)量的關鍵因素之一
簡單來說，膠料的黏度以及基材的表面平整，對于涂布(濕膜和干膜)的平整度有所影響，膠料的揮發(fā)與固含決定烘箱設計，也影響涂布層縱向與橫向的質(zhì)量，基材的柔韌度則會影響涂布收放卷的張力與卷曲角度等。
涂布技術面面觀—涂布座與干燥技術
卷對卷涂布設備因應市場端應用需求，通常會使用具有兩種以上涂布方式的涂布座設計，可以因應不同的膠料、涂布厚度使用不同涂布方式，可以有效節(jié)省生產(chǎn)成本與時間。舉例來說，狹縫式模具、逗號輪以及微凹綜合涂布座，應用于電極片涂布時，狹縫式模具能夠達成均勻薄膜(10-50um)，逗號輪則會用于較厚的涂布層，微凹可用于隔離層或功能性涂布；如果用在PPF制程，狹縫式模具可用于保護層達成超薄厚度以及高光學透明度，中間隔離層則可考慮使用微凹涂布，壓敏層(PSA)則可以用逗號輪涂布，形成較厚的涂層，兼顧黏著力以及重復黏貼需求。
大致來說，狹縫式模具會應用在高均勻精度需求以及超薄涂層，同時可涵蓋的膠料黏度范圍廣泛，即使清潔尚需耗費一定時間，但仍是涂布技術的主流，微凹多運用于顆粒以及大面積圖案畫涂布，逗號輪則適用于中厚涂層以及高黏度膠料居多。
多功能涂布座可以讓使用者轉換不同涂布方式,節(jié)省成本和時間
卷對卷的烘箱設計主要是發(fā)揮干燥與固化功能，這跟膠料與溶劑息息相關，干燥主要就是讓涂層中的溶劑或水分揮發(fā)完全，讓濕膜轉化成干膜；固化則是使涂料中的物質(zhì)產(chǎn)生聚合化學反應，達成提升硬度、附著力或特殊機械性能等。
干燥方式常見的有：
熱風干燥--適用于各種溶劑涂料，如PVC、PU以及水性等，因為操作簡單，應用廣泛，在設計上需注意溫度控制，透過妥善設計還能使部分空氣回流使用，節(jié)省耗能。
紅外線(IR)干燥—適用于溶劑型以及部分水性或含水分率低的PU膠，加熱快速能量集中，如何選用適合的波長是主要關鍵。
熱風干燥是最常見的干燥方式
固化常見的有：
UV固化—用于感旋光性涂料，速度快耗能低。配方中需要含光引劑，基材透光度高，使用時須注意安全防護。
電子束固化—適用高固含膠料，穿透率高，但設備投資成本高，同時還要考慮輻射防護。
微波/射頻固化—適用水性膠，干燥快，基材必須能夠吸收微波，容易影響周邊電子產(chǎn)品。
自然固化—適用于高固含以及熱固含，干燥時間從數(shù)小時到數(shù)天不等，容易受到環(huán)境溫度和濕度影響。
智能化與質(zhì)量控管
卷對卷設備為達成越來越高的精密性要求，除了基本的硬設備之外，針對某些特定產(chǎn)業(yè)應用或需求，延伸出其他輔助系統(tǒng)與設備，兼顧智能化自動生產(chǎn)與質(zhì)量穩(wěn)定兩大目標。常見的質(zhì)量控管輔助設備有：在線監(jiān)測的張力傳感器、非接觸式測厚系統(tǒng)、缺陷檢測儀器，透過系統(tǒng)串接管理質(zhì)量，如智能學習系統(tǒng)以及孿生系統(tǒng)，可以根據(jù)歷史生產(chǎn)配方與條件進行必要微調(diào)，模擬配方調(diào)整時的涂布狀況與條件設定，生產(chǎn)履歷系統(tǒng)可以詳細追蹤每一卷生產(chǎn)參數(shù)以及檢測結果。
卷對卷涂布未來趨勢與投資評估
涂布制程在未來發(fā)展有幾個值得注意的趨勢，如越來越薄但具多功能性的涂層(奈米涂層)、友善環(huán)境的材料應用以及高速或高產(chǎn)能的需求。
而卷對卷設備是涂布制程中最值得投資的項目，主要有三個特點：
跨產(chǎn)業(yè)涂布制程運用：同一套設備可彈性靈活運用在車用膜、阻隔膜、醫(yī)療敷料等。
模塊化機械設計：卷對卷采用單元模塊化設計，在跨產(chǎn)業(yè)的涂布制程中，多數(shù)設備可共享，對于使用者來說僅需更換涂布座或者開啟部分輔助系統(tǒng)，就可以轉換產(chǎn)品，節(jié)省生產(chǎn)時間與成本。
品質(zhì)均一：卷對卷的操作透過模塊化結構以及系統(tǒng)輔助，能夠讓用戶容易上手，因此即是轉換不同涂布方式，也能夠妥善控制生產(chǎn)質(zhì)量。
卷對卷設備是涂布制程中最值得投資的項目
而在投資設備前，有幾個需要特別評估與注意：
配方評估：先確認涂布膠料的主要成分，包含固含率、光引發(fā)需求、耐熱性等。
配方測驗：可以透過實驗室或?qū)嶒炘O備測試不同配方的干燥速度、固化度、附著力、表面平整度。
打樣驗證：設置中小型實驗產(chǎn)線或是透過實驗單位，進行長時間生產(chǎn)與多批次測試，觀察穩(wěn)定性與缺陷率以及相關生產(chǎn)條件模擬。
成本分析：計算設備投資、能源消耗、維護成本與產(chǎn)能匹配。
投資設備之前可以透過實驗室來協(xié)助評估
涂布制程是隱身于日常生活用品中重要高端的技術，卻是實現(xiàn)功能性與質(zhì)量穩(wěn)定性的關鍵所在，卷對卷涂布將持續(xù)引領跨產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，并在質(zhì)量管控與智能化生產(chǎn)上展現(xiàn)更大價值，只要在投入前各個環(huán)節(jié)嚴謹把關，就能為您的產(chǎn)品注入精細、高效、可靠的涂布優(yōu)勢。
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