數(shù)字工廠實現(xiàn) 90T-320T注塑機混線生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍15分鐘/臺，月產(chǎn)能1000臺。
近日，廣東省工業(yè)和信息化廳公布了“2025年先進級智能工廠”名單，伊之密模壓成型裝備智能工廠（下稱“伊之密數(shù)字化工廠”）憑借其卓越的數(shù)字化技術、智能化生產(chǎn)體系和可持續(xù)發(fā)展理念成功入選。
該評定聚焦企業(yè)在工廠建設、研發(fā)設計、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理、運營管理等維度的綜合表現(xiàn)，不僅是對伊之密在智能制造領域領先地位的認可，更是對公司多年來堅持技術創(chuàng)新、推動行業(yè)升級的充分肯定。
自 2022 年正式投入使用以來，伊之密數(shù)字化工廠便以 “高效、靈活、智能、可持續(xù)” 為核心標簽，開啟了裝備制造的全新篇章。這座總占地面積達 17.8 萬平方米、投資超 20 億元的智能制造基地，不僅是技術創(chuàng)新的試驗田，更是精益制造理念的生動實踐場。
通過整合FMS 柔性制造系統(tǒng)、自動化物流系統(tǒng)及定制化MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，數(shù)字工廠實現(xiàn) 90T-320T注塑機混線生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍15分鐘/臺，月產(chǎn)能1000臺。相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，生產(chǎn)周期縮短 30.48%，運營成本降低了 38.18%，用數(shù)據(jù)詮釋了 “效率革命”的真正含義。
靈活性與智能化的深度融合，是工廠的另一大亮點。預裝區(qū)的雙聯(lián)動 AGV 方案，讓大型零組件轉(zhuǎn)運靈活自如；射臺與鎖模組件裝配流水線配備自動化翻轉(zhuǎn)機構、助力機械手等設備，全員勞動生產(chǎn)率提升了 31.69%；智能中心倉儲通過托舉式 AMR、無人叉車等實現(xiàn)全流程自動化，減少 70% 人力投入，極大提升庫存周轉(zhuǎn)率。從零部件預裝到整機裝配，智能化設備無縫協(xié)作，構建起高效運轉(zhuǎn)的制造網(wǎng)絡。
更為關鍵的是，該工廠還將 “碳中和” 理念深植運營全流程：能源管理系統(tǒng)實現(xiàn)能效提升25%，光伏電站滿足年用電30%的需求，環(huán)保水性漆替代傳統(tǒng)涂料降低污染，無紙化辦公每年節(jié)約2噸紙張。獨特的“藍天工廠”建筑設計讓自然光灑滿車間，既節(jié)能降耗，更為員工營造出明亮舒適的工作環(huán)境，實現(xiàn)生態(tài)效益與人文關懷的雙重提升。
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