功能高光模溫機的簡介:

    近年來，為解決諸如熔接痕、波紋、浮纖、光去向色差、縮癟、缺料和應力集中

等注塑制品的質(zhì)量問題，人們采取了多種技術(shù)措施，包括：優(yōu)化模具設計（如優(yōu)化型

腔和水路的布局）、優(yōu)化注射工藝（包括控制模溫、射速和壓力，以及保壓和補射等）

以及輔以熱流道技術(shù)、氣輔技術(shù)和熱處理技術(shù)等。盡管如此，這些技術(shù)措施仍難以從

根本上解決問題。而事后的噴漆工藝盡管可彌補上述缺陷，但通常會導致較高的成本

廢品率，而且其生產(chǎn)也不環(huán)保（含苯）。作為近年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)，高光 無

熔痕注塑成型系統(tǒng)開始成為解決上述問題的一個新方法。

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高光模溫機工作原理及性能特點：

       高光模溫機又稱速冷速熱高光模溫機，它的工作是采用高溫蒸汽水或高溫水，在模具上做

均衡的加溫，當注塑機合模后吹入高溫蒸汽或吹入高溫水，首先把模具溫度提高到一個設定值一般

在110度-160度之間，然后開始給模腔注射塑膠，在塑膠機完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后，開始注入冷卻水，

模具溫度很快下降到一個設定值后開模，然后再向模具吹入空氣把冷卻水完全吹走，完成整個注塑

過程。

     在普通的注塑成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線（

夾水線），造成外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易

產(chǎn)生變形、縮水、尺度不良等，同時延長了成型周期，提高成本。

      高光蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時解決上述兩種問題，他利用設備產(chǎn)生的蒸汽或高溫水和冷卻

水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而是上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

     首先，注射通過注入蒸汽或高溫水，是模具的溫度達到樹脂熱變的溫度，然后開始射膠，這

樣以來就會形成沒有匯線（夾水線）表面品質(zhì)良好的成型品。塑膠注射完成后，馬上開始冷卻工序。

用冷水是模具溫度迅速下降到數(shù)脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來

縮短成型周期，解決變形、縮水問題等。

      高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面熔接線，熔接痕、波紋及銀絲紋，讓徹底解決所料產(chǎn)品的表面

縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品光潔度達到鏡面水平。產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨

時間，此外，高光注塑還可以解決家加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮現(xiàn)現(xiàn)纖，從而是產(chǎn)品品質(zhì)更加完美。在薄

壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強度，他可以使厚壁成型注塑周期降

低60%以上。

多功能高光模溫機的優(yōu)點：    

1、可完全清除產(chǎn)品表面夾水紋，熔接痕，銀絲紋。

2、可以解決塑料產(chǎn)品表面縮水問題。

3、提高產(chǎn)品表面光潔度，使高光產(chǎn)品表面光潔度可達到鏡面效果。

4、高光產(chǎn)品不需要噴油加工，響應環(huán)保，提高成品率20%-30%

5、在速冷速熱的情況下，使成型周期大大縮短。

多功能高光模溫機的特點：

1、三菱觸摸式電腦控制，全中文界面，操作簡單。

2、全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，藝模具實際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，

   確保輸出準確穩(wěn)定。

3、高溫蒸汽，冷水，空氣溫度及壓力六項報警，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

4、單變路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用不銹鋼管，多組輸入輸出接口。

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技術(shù)規(guī)格：

 標準配件：

1、3/8X300mm專用波紋管8條。

2、1-1/2X300mm專用管2條。